新材料生产车间通风降温项目
项目概况
该项目是3D打孔无纺布和热风无纺布的生产车间，该车间为密闭式洁净空间。由于生产设备运行产热且通风不良，导致车间温度居高不下。传统压缩机制冷空调易受原材料屑沫堵塞，存在降温效果差、能耗高、维护成本大等问题。相比之下，蒸发冷却技术能有效解决复杂热负荷问题，在显著降低能耗的同时实现高效降温，是更理想的解决方案。
运行模式
设计采用57台纽约国际风驰系列蒸发式冷气机，分别安装在生产车间的1至5层。根据车间内生产设备的分布以及员工工作岗位的具体需求，每台设备均采用直吹降温方式，以确保冷气能够精准地覆盖到各个工位和设备区域。通过这一优化方案，能够有效实现车间内的温度控制，确保生产环境的舒适性与稳定性，从而提升工作效率并达到预期的降温效果。
效果展示
该项目采用密闭式车间设计，设备运行模式根据季节特点进行优化配置：春、夏、秋季运行湿工况蒸发冷却模式；冬季则保持停机状态。自2024年投入运行以来，经系统调试与优化，设备运行稳定，性能表现优异。实测数据显示，冷气机出风口温度可稳定控制在29-30℃区间，作业区域温度降幅达8~10℃，各项指标均达到预期目标，节能效果显著。
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